鋁合金靜電粉末噴涂對工藝有哪些要求？

靜電粉末噴涂技術是在壓縮空氣的作用下，使靜電粉末噴槍噴出的涂料分散，而帶電的粉末顆粒在氣流(或離心力)和高壓電場的作用下，涂覆在接地的涂層上，然后加熱熔化固化成膜。

靜電噴涂是工業涂裝領域中占主導地位的粉末涂裝方法。型材簡單或只有裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術，完善和優化涂裝工藝的要求見表1。

靜電噴涂線工藝:根據工件選擇吊架→將工件放在吊架尖端→除塵→粉末噴涂(靜電噴槍兩側6片)→烘烤固化→冷卻→卸料。

在靜電粉末噴涂過程中，注意以下事項:

1.靜電電壓為60 ~ 90 kV。電壓過高容易造成粉反彈和邊緣麻點；低電壓和低送粉率。

2.靜電電流為10～20μA..電流過大容易導致粉末涂料放電擊穿；低電流和低送粉率。

3.供粉壓力為0.30 ~ 0.55 MPa。送粉壓力越高，粉末沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

4.霧化壓力為0.30 ~ 0.45 MPa。適當提高霧化壓力可以保持粉末涂層厚度均勻，但過高會使送粉部件磨損較快。適當降低霧化壓力可以提高粉末的覆蓋能力，但過低容易堵塞送粉部件。

5.槍清洗壓力為0.5MPa，清洗壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。

6.供粉桶的流化壓力為0.04 ~ 0.10 MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉體密度和生產效率，流化壓力過低容易導致供粉不足或粉體結塊。

7.噴嘴到工件的距離為150 ~ 300毫米。如果噴嘴與工件距離太近，容易造成粉末涂層放電擊穿；如果太遠，會增加粉耗，降低生產效率。

8.輸送鏈速度為1.5 ~ 2.5m/min。輸送鏈速度過快會造成粉末涂層厚度和固化時間不足，速度過慢會降低生產效率。